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宝安电镀厂,选择杰昌金属表面处理技术有限公司

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 广东 深圳市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2014-02-10 14:35
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公司基本资料信息
详细说明
 宝安电镀厂,选择杰昌金属表面处理技术有限公司
 
  自2003年成立以来,杰昌金属表面处理技术有限公司(JC metal Finishing)一直致力于为全国的客户提供高精密、高难度的功能性表面处理服务。总部设在深圳,占地面积超3000m²,现有员工约两百人。
  杰昌电镀的服务项目主要涵括精密零件电镀加工、电镀产线专业维护、表面处理技术讲座、专业技术咨询支持四大方面。其中,金属表面处理加工项目包括:
  阳极氧化(普通阳极氧化本色及染色、硬质阳极氧化本色及染色、氧化迷彩色、分段氧化染色、特殊硬质阳极氧化、铁氟龙处理)、
  化学镀镍(中磷化学镀镍、高磷化学镀镍、化学镀黑镍)、
  电镀锌(黑锌、白锌、蓝白锌、黄锌、绿锌、彩锌)、
  不锈钢表面处理(不锈钢钝化、电解抛光)、
  铝合金化学转化膜(无铬钝化、三价铬钝化、阿洛丁处理)、
  镀硬铬、镀闪铬、喷砂、拉丝、二次电镀、局部电镀等。最大加工尺寸可达2900mm*1100mm*900mm,最重可达3吨。
  在十多年的发展历程中,杰昌电镀不断研发与改进专业技术,并坚持以超群的技术、稳定的品质和用心的服务来满足客户的不同需求。现有客户群广泛覆盖机械加工、模具制造、医疗器械、电子通讯等行业,精密表面处理已应用于高速铁路、航天、精密连接器等领域。
  技术上,杰昌电镀拥有十多年的从业经验,一直专注于高精密、高难度的电镀技术钻研,是华南地区生产经验最丰富的电镀厂之一。杰昌电镀专长于各种精密零件的尺寸控制,可以保证电镀层、氧化层的厚度在极小的范围内波动,是精密电镀行业的技术领先者。
   品质上,杰昌电镀建立了全方位的品质保证体系,并已通过ISO 9001:2008国际质量管理体系认证。对不同的客户、不同的镀种及特殊的零件制定精准的工艺流程,并在生产过程中严格执行《标准操作指引》以保证产品制程的品质稳定性,例如对客户产品进行来料检测、产品首件品质确认、生产过程质量抽检、完成品全检及可靠性测试分析等。杰昌电镀的生产原料全部来自具备专业资格、信誉高的供应商。此外,杰昌电镀拥有全套金属表面处理品质专业检测设备,包括X-RAY测厚仪、盐雾实验机、镀层测厚仪、千分尺、专业产品实验室等,为品质检测结果的全面性与准确性提供了坚实的硬件保证。
   交期上,杰昌电镀可以根据客户产品的数量、要求等来调整交货周期,短至可于几小时内完成交付,长也不超过三天,具体的需求可进行协商。
   服务上,每年杰昌电镀都会定期举办电镀技术研讨会,且可受邀上门为客户进行培训及解决实际工作中遇到的难题。每周杰昌还会收集相关的行业资讯与客户分享,帮助客户增进对市场行情的了解。除此之外,杰昌电镀定期出版刊物,向客户分享全方位的专业知识,例如《电镀技术手册》、《电镀知识小册子》、《电镀服务指南》、《E-newsletter电子简讯》等。杰昌电镀的网站建设www.jcplating.com整合了全方位的行业资讯与您共享,多渠道的网络信息沟通平台(阿里旺旺、EC、400电话、邮件系统等)还可为您提供迅捷的服务支持。
 
过去的十年,感恩有您的支持;下一个十年,杰昌邀您共创辉煌!
 
工厂地址: 深圳市宝安区松岗镇红星村森瑞工业园A栋1楼
乘车路线:导航“杰昌商务大厦”或“复亚医院”到达宝安大道与广深高速高架桥交界处即可
全国免费服务热线: 400-013-3163
业务热线:0755-29718981
企业邮箱: jcmkt@jcplating.com
更多详情了解请进入官方网站:www.jcplating.com
 
技术支持:畅响网络www.ideamaxnet.com
 
以下为推广文章,与以上内容无关!
2防止盲孔,否则残留在盲孔内的处置液不
 
易清洗干净,会造成下道工序污染,从而影响电镀质量。3电镀工艺有锐边变厚的现象。电镀中的锐边会引起尖端放电,造成边角镀层隆起。因此应尽量采用圆角过渡,圆角半径至少 
 
0.3mm以上。平板形塑件难电镀,镀件的中心局部镀层薄,越靠边缘镀层越厚,整个镀层呈不均匀状 态,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大,中心
 
部位与边缘的光泽差别也越大,略带抛物面能改善镀面光泽的均匀性[2]4塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑,而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜逾越槽 
 
宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/25镀件上应设计有足够的装挂位置,与挂具的接触面应比金属件大 23倍。6塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱
 
模,否则强行脱模时会拉伤或扭伤镀件表面,或造成塑件内应力而影响 镀层结合力。7当需要滚花时,滚花方向应与脱模方向一致且成直线式.滚花条纹与条纹的距离应尽量大一些。8
 
塑件尽量不要用金属镶嵌件,否则在镀前处置时嵌件易被腐蚀。
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